薄膜電容在生產工序里面，噴金是非常重要的一個工序，原來薄膜電容都是使用四元合金（錫、銻、銅、鋅）、五元合金（錫、鋅、銻、鉍、鉛）作為材料進行噴金，但價格戰的原因，現在不少薄膜電容廠家都開始使用純鋅噴金，它的優點很明顯，成本可以明顯降低，那么他的壞處是什么呢？薄膜電容為什么要進行噴金工序？噴金的目的，將薄膜上的金屬鍍層通過噴金涂料將電引出，便于焊接；（因鍍層薄，無法直接焊接，箔式可直接焊）。
薄膜電容的噴金材料有哪些？正常要使用四元合金、五元合金，使用這種材料，焊接性能及產品高頻DF好，充放電性能好，耐電流強，壽命長，但缺點也很明顯，那就是價格太貴了。現在很多薄膜電容器廠家都直接使用價格最低的純鋅噴金，可以明顯降低成本，但缺點也很明顯，那就是噴金顆粒粗糙，容量衰減快、損耗大。
噴金顆粒的太粗，容易傷膜料、并且噴金料不易進入端面縫隙致使其與金屬化膜料的接觸損耗增加。噴金的厚度也會影響薄膜電容器的品質一些薄膜電容器為了節省成本，也會控制噴金的厚度，以達到節省材料的目的，但噴金層過薄，焊合時會對金屬化膜料產生損傷，也會使用薄膜電容器的性能變差。
正常情況下，噴金厚度應該達到0.35MM，噴金層過厚浪費噴金材料，這樣也會導致成本上升，也沒有必要。買薄膜電容找平尚科技！為您解決電子元件各種問題！?
