PCBA板短路問題排查與解決策略

PCBA板短路問題排查與解決策略?

?在SMT貼片加工的過程中，短路是一種十分常見的加工不良現(xiàn)象，短路的PCBA電路板是無(wú)法正常使用的，下面由平尚科技來為大家介紹PCBA板短路的檢查方式：

一、短路原因排查
1.PCB線路板問題：檢查PCB線路板是否存在焊盤設(shè)計(jì)不當(dāng)（如焊盤間距過小）、漏銅（如阻焊開窗偏位導(dǎo)致銅皮未被阻焊層覆蓋）、阻焊層問題等。
2.元器件問題：檢查電子元器件是否存在破損、錯(cuò)貼、焊接不良等問題。特別是小尺寸的表貼電容，如電源濾波電容（103或104），數(shù)量多且容易造成電源與地短路。
3.錫膏印刷問題：查看錫膏印刷是否良好，是否存在空焊、橋連、拉尖、多錫等不良現(xiàn)象。這些問題可能由錫膏、鋼網(wǎng)或錫膏印刷機(jī)的設(shè)置問題導(dǎo)致，如鋼網(wǎng)開孔不佳、錫膏粘連性及粘稠度問題，或錫膏印刷機(jī)刮刀壓力過大或過小等。

4.殘留物問題：檢查是否?助焊劑或焊錫膏的殘留物。這些殘留物，特別是松香殘留物，如果不及時(shí)清除，可能會(huì)對(duì)電路板造成腐蝕，導(dǎo)致PCBA漏電短路。

二、短路故障檢測(cè)

1.目視檢查：使用放大鏡或顯微鏡進(jìn)行目視檢查，查看電路板上是否有焊錫飛濺、元器件之間的導(dǎo)線或焊盤之間是否存在短路。
2.短路探測(cè)儀：使用短路探測(cè)儀在電路板上移動(dòng)短路探頭，以聲音或光信號(hào)來指示潛在的短路點(diǎn)。
3.斷路檢測(cè)：使用連續(xù)性測(cè)試功能檢查電路是否中斷。有時(shí)短路可能伴隨著斷路，因?yàn)楹附訂栴}可能導(dǎo)致某些路徑斷開。
4.熱成像檢測(cè)：使用紅外熱成像相機(jī)檢測(cè)電路板上的溫度異常。短路通常會(huì)導(dǎo)致局部溫度升高，這種方法對(duì)于大型電路板或密集的元器件布局特別有用。
5.測(cè)量電阻：使用萬(wàn)用表測(cè)量電路板上各個(gè)點(diǎn)之間的電阻。在正常情況下，不同電路之間應(yīng)該有足夠的電阻，而短路可能導(dǎo)致電阻接近零。特別關(guān)注可能存在短路的元器件或區(qū)域。

三、短路故障排除
1.元器件替換：如果發(fā)現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)有問題的元器件，可以嘗試替換它們并重新測(cè)試。
2.割線排查：在SMT小批量貼片加工中，如果出現(xiàn)批量相同短路，可以拿一塊板來割線操作，將各個(gè)部分分別通電，對(duì)短路部分進(jìn)行排查。
3.設(shè)計(jì)優(yōu)化：對(duì)于含有BGA芯片的多層板（4層以上），最好在設(shè)計(jì)時(shí)將每個(gè)芯片的電源分割開，用磁珠或0歐電阻連接。這樣出現(xiàn)電源與地短路時(shí)，斷開磁珠檢測(cè)，可以很容易定位到某一芯片。
四、后續(xù)預(yù)防措施
1.加強(qiáng)質(zhì)量控制：在PCBA加工過程中，加強(qiáng)質(zhì)量控制，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確性。
2.定期培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高他們的專業(yè)技能和意識(shí)，減少人為因素導(dǎo)致的短路問題。
3.使用專業(yè)設(shè)備：采用先進(jìn)的測(cè)試設(shè)備和技術(shù)，如飛行探針測(cè)試儀等，提高短路問題的檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性。

綜上所述，平尚科技可以推薦大家：

6、若有BGA芯片，因?yàn)榇蠖鄶?shù)的焊點(diǎn)被芯片覆蓋不易看見，而又是多層的電路板，所以建議在設(shè)計(jì)的過程中分割開各個(gè)芯片的電源，用磁珠或0歐電阻連接，出現(xiàn)短路的現(xiàn)象，斷開磁珠檢測(cè)則十分容易定位到電路板上的芯片。

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