?貼片二極管在SiC驅(qū)動電路中的開關(guān)損耗優(yōu)化
在電動汽車高壓化趨勢下，碳化硅（SiC）器件憑借高頻、高效特性逐步取代傳統(tǒng)硅基器件，但其驅(qū)動電路中的貼片二極管開關(guān)損耗（如反向恢復(fù)損耗、導(dǎo)通損耗）仍制約系統(tǒng)能效的進(jìn)一步提升。平尚科技基于AEC-Q101車規(guī)認(rèn)證的貼片二極管技術(shù)，通過材料、封裝與算法的全鏈路創(chuàng)新，重新定義SiC驅(qū)動電路的能效邊界。
SiC驅(qū)動電路的開關(guān)損耗挑戰(zhàn)SiC MOSFET的開關(guān)頻率可達(dá)MHz級，但傳統(tǒng)硅基快恢復(fù)二極管在高速開關(guān)場景中面臨顯著瓶頸：- 反向恢復(fù)損耗（Qrr）：二極管關(guān)斷時反向電?流拖尾導(dǎo)致能量損耗，某車企800V OBC模塊中，Qrr損耗占總開關(guān)損耗的40%，溫升達(dá)25℃；
- 導(dǎo)通壓降（Vf）：高Vf（＞1.2V?）引發(fā)導(dǎo)通損耗，在200A峰值電流下，二極管溫升超30℃，需額外散熱設(shè)計；
- 寄生參數(shù)影響：封裝電感（＞5nH）與電容?（＞50pF）導(dǎo)致電壓振蕩，加劇EMI噪聲與開關(guān)應(yīng)力。
平尚科技的開關(guān)損耗優(yōu)化方案平尚科技以“材料-結(jié)構(gòu)-算法”三級協(xié)同策略，推出三項核心技術(shù)：1. 碳化硅基肖特基二極管（SiC SBD）采用SiC肖特基結(jié)構(gòu)替代傳統(tǒng)PN結(jié)二極管，利用其零反向恢復(fù)特性，Qrr從50nC（硅基）降至5nC，反向恢復(fù)時間（trr）＜5ns。結(jié)合低阻外延層設(shè)計，Vf壓降至0.7V（@25A），導(dǎo)通損耗減少40%。
2. 低電感封裝技術(shù)設(shè)計倒裝芯片（Flip-Chip）與銅柱互聯(lián)結(jié)構(gòu)，封裝寄生電感壓縮至0.5nH，寄生電容＜10pF。配合開爾文引腳布局，驅(qū)動回路電感降低60%，開關(guān)振蕩幅值從30%壓降至5%。3. 智能驅(qū)動算法集成自適應(yīng)死區(qū)時間控制模塊，根據(jù)負(fù)載電流與溫度實時調(diào)整驅(qū)動信號上升/下降時間（tr/tf），將開關(guān)損耗動態(tài)優(yōu)化15%。在輕載工況下，通過脈沖跳躍模式（PSM）進(jìn)一步降低損耗。
實測數(shù)據(jù)與能效驗證在800V/50kW車載充電機（OBC）的對比測試中，平尚科技方案性能全面領(lǐng)先：- 開關(guān)損耗：25kHz開關(guān)頻率下，單次開關(guān)損耗從2μJ降至0.6μJ，總損耗降低70%；
- 系統(tǒng)能效：峰值效率從96%提升至98.5%，滿載溫升從45℃降至28℃；
- EMI性能：30MHz~1GHz頻段輻射噪聲降低12dB，通過CISPR 25 Class 5認(rèn)證。
行業(yè)案例：從實驗室到量產(chǎn)突圍
1. 某車企800V高壓OBC模塊- 問題：傳統(tǒng)二極管導(dǎo)致OBC效率僅95%，充電時模塊表面溫度超80℃，用戶投訴充電速度下降；
- 方案：采用平尚SiC SBD（TO-247-4L封裝），優(yōu)化驅(qū)動電路布局；
- 效果：效率提升至98.2%，溫升降低至52℃，充電時間縮短20%。
2. 商用車電驅(qū)系統(tǒng)逆變器- 挑戰(zhàn)：重載工況下二極管溫升引發(fā)系統(tǒng)降額，輸出功率受限15%；
- 創(chuàng)新：部署平尚低電感貼片二極管（DFN5×6封裝），結(jié)合液冷散熱；
- 成果：峰值電流耐受能力提升至300A，功率輸出恢復(fù)至100%，通過ISO 16750-4振動測試。
未來方向：集成化與智能化升級平尚科技正推進(jìn)：- 全集成SiC模組：將二極管、MOSFET、驅(qū)動IC封裝于單一模塊，寄生電感＜0.2nH，功率密度提升3倍；
- AI驅(qū)動的損耗預(yù)測：通過實時監(jiān)測開關(guān)波形訓(xùn)練模型，動態(tài)優(yōu)化驅(qū)動參數(shù)，能效再提2%；
- 車規(guī)級GaN二極管：研發(fā)耐壓1200V的氮化鎵二極管，開關(guān)頻率突破10MHz，適配下一代無線充電系統(tǒng)。
平尚科技以SiC驅(qū)動電路的能效需求為切入點，通過車規(guī)級貼片二極管技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)開關(guān)損耗大幅降低，結(jié)合AEC-Q101認(rèn)證與實測驗證，為電動汽車高壓系統(tǒng)提供高頻、高效、高可靠的二極管解決方案。?
